Современное технологическое оборудование
Компания Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide, широко известная как Kimberly Carbide, является ведущим предприятием отрасли, расположенным в городе Чжучжоу, крупнейшем в мире центре производства твердосплавных материалов. Известная своими новаторскими достижениями в производстве твердосплавных материалов, исследованиях и разработках, проектировании и комплексных решениях, Kimberly Carbide является образцом инноваций в этой области. Стремление компании к совершенству принесло ей в 2019 году престижное звание «Национальное высокотехнологичное предприятие Китая», что свидетельствует о ее приверженности развитию твердосплавной промышленности. Миссия Kimberly Carbide – революционизировать отрасли промышленности посредством освоения твердосплавных технологий. Нами движет непоколебимая приверженность решению широкого спектра задач, стоящих перед нашими клиентами. С помощью наших передовых решений мы стремимся повысить эффективность, долговечность и производительность в таких секторах, как горнодобывающая промышленность, земляные работы, строительство и разведка и добыча газа и нефти.
Оборудование
В качестве сырья мы используем импортные материалы, а также известный в стране первичный карбид вольфрама "Three High" от проверенных производителей.
Премиальные материалы
Обычные вещества
Для производства высококачественных изделий из сплавов мы используем передовые международные технологии высокоточной обработки твердых сплавов.
Наш цех подготовки смеси для шарового измельчения был модернизирован для обеспечения интеллектуального и автоматизированного управления. С помощью автоматизированной системы управления мы контролируем такие параметры, как скорость вращения, время, температура и т.д. Любые отклонения незамедлительно оповещаются, и проводится всесторонний анализ данных для постоянной оптимизации параметров управления процессом.
Мы используем передовую в мире технологию гранулирования методом распылительной сушки, которая, по сравнению с традиционным ручным гранулированием, эффективно изолирует воздух и пыль, в результате чего получаются частицы порошка однородного размера и стабильного качества.
Мастерская по уплотнению и формованию:
В процессе прессования мы используем современное оборудование, включая автоматический пресс TPA мощностью 60 тонн и автоматический гидравлический пресс мощностью 100 тонн. Это обеспечивает равномерное распределение плотности сырья и высокую точность размеров изделия. В цехе поддерживается вентиляция с избыточным давлением, круглогодичный контроль температуры и влажности, а также меры по очистке воздуха для обеспечения чистоты производственной среды и качества продукции на протяжении всего производственного процесса.
За последние 50 лет технология спекания твердых сплавов претерпела постепенную эволюцию: от водородных печей к вакуумным печам и, наконец, к печам высокого давления. Спекание под давлением стало передовой технологией спекания сплавов в мире. Этот подход объединяет удаление связующего вещества, вакуумное спекание и спекание под давлением в один этап, уменьшая пористость продукта и достигая уровня плотности сплава, сопоставимого с плотностью полностью плотных материалов.
Девятиступенчатый процесс контроля качества в производстве сплавов:
1. Проверка химических и физических свойств сырья.
2. Экспериментальное тестирование производительности шаровой мельницы для сырья.
3. Отбор проб и определение физических свойств смешанных материалов, измельченных в шаровой мельнице.
4. Идентификация путем отбора проб и определения физических свойств смешанных материалов, полученных методом распылительного измельчения.
5. Первичные испытания калибровки уплотнения и формования.
6. Самоконтроль качества продукции в процессе уплотнения.
7. Повторная проверка качества персоналом, отвечающим за контроль качества при прессовании.
8. Испытание физических и механических свойств спеченных готовых изделий.
9. Проверка готовых изделий: моделей, размеров, внешнего вида и дефектов.
