Передовое технологическое оборудование
Компания Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide, широко известная как Kimberly Carbide, является выдающимся лидером отрасли и расположена в городе Чжучжоу, крупнейшем в мире центре производства твердого сплава.Компания Kimberly Carbide, известная своими новаторскими достижениями в производстве твердосплавных сплавов, исследованиями и разработками, проектированием и интегрированными решениями, является маяком инноваций в этой области.Стремление компании к совершенству принесло ей престижное звание «Китайское национальное высокотехнологичное предприятие» в 2019 году, что является свидетельством ее приверженности развитию твердосплавной промышленности.Наша миссия в Kimberly Carbide — произвести революцию в промышленности посредством освоения твердосплавных технологий.Мы руководствуемся непоколебимым стремлением решать широкий спектр прикладных проблем, с которыми сталкиваются наши клиенты.С помощью наших передовых решений мы стремимся повысить эффективность, долговечность и производительность в таких секторах, как горнодобывающая промышленность, земляные работы, строительство, а также разведка газа и нефти.
Оборудование
В качестве сырья мы используем импортные материалы и всемирно известный первичный карбид вольфрама «Three High» от известных производителей.
Премиум-материалы
Обычные вещества
Мы применяем международный передовой прецизионный процесс производства цементированного карбида для производства высококачественных изделий из сплавов.
Наш цех подготовки к измельчению смешанных шаров был модернизирован для достижения интеллектуального и автоматизированного управления.С помощью автоматизированной системы управления мы управляем такими параметрами, как скорость вращения, время, температура и т. д. Любые аномалии оперативно предупреждаются, и проводится комплексный анализ данных для постоянной оптимизации параметров управления процессом.
Мы используем передовую международную технологию грануляции распылительной сушкой, которая по сравнению с традиционной ручной грануляцией эффективно изолирует воздух и пыль, что приводит к получению частиц порошка одинакового размера и стабильного качества.
Цех уплотнения и формования:
В процессе уплотнения мы используем современное оборудование, включая автоматический пресс TPA усилием 60 тонн и автоматический гидравлический пресс усилием 100 тонн.Это приводит к равномерному распределению плотности сырого продукта и высокой точности размеров продукта.В цехе поддерживается вентиляция с положительным давлением, круглогодичный контроль температуры и влажности, а также меры по очистке воздуха для обеспечения чистоты производственной среды и качества продукции на протяжении всего производственного процесса.
За последние 50 лет технология спекания твердого сплава претерпела постепенную эволюцию от водородных печей к вакуумным печам и, наконец, к печам под давлением.Спекание под давлением стало передовым методом спекания сплавов во всем мире.Этот подход объединяет удаление связующих, вакуумное спекание и спекание под давлением в один этап, уменьшая пористость продукта и достигая уровня плотности сплава, близкого к полностью плотным материалам.
Девятиступенчатый процесс контроля качества при производстве сплавов:
1. Исследование химических и физических свойств сырья.
2. Экспериментальное тестирование производительности шаровой мельницы сырья.
3. Отбор проб и тестирование физических свойств смешанных материалов, измельченных в шаровой мельнице.
4. Идентификация путем отбора проб и испытаний физических свойств смешанных материалов, полученных распылением.
5. Начальное тестирование производительности калибровки уплотнения и формования.
6. Самоконтроль качества продукции во время уплотнения.
7. Повторная проверка качества персоналом по качеству уплотнения.
8. Испытание физико-механических свойств спеченных готовых изделий.
9. Проверка моделей, размеров, внешнего вида и дефектов готовой продукции.
